01
案例背景
年6月，国内某大型水泥集团与因联科技达成合作，由因联科技为其旗下一个水泥工厂部署iPHM设备健康智能维护云平台，实时监测生料磨、斗提、回转窑、煤磨、斜拉链、辊压机等大型水泥设备运行状态，避免工厂发生非计划停产，提前发现预测早期故障，保证连续生产。
原料磨是物料经破碎机破碎和配料后，进行再次粉碎的关键设备。原料磨广泛应用于水泥、硅酸盐制品、新型建筑材料、耐火材料、以及玻璃陶瓷等生产行业，对各种矿石和其它可磨性物料进行粉磨。今天因大师给大家分享的案例是该集团旗下一个水泥工厂的原料磨—输入轴轴承保持架故障诊断案例。
02
故障诊断
发生故障的原料磨基础信息：
电机：
电机型号：YRKK-6额定转速：r/min
额定功率：KW
减速机：
减速机型号：JLP输入功率：KW
输入转速：r/min速比：34.56：1
图1原料磨—输入轴驱动端A加速度频谱图和图2原料磨—输入轴驱动端A包络频谱图显示出：
1）设备自3月22日起开机后，加速度、包络幅值一直较高，触发2级报警，加速度频谱底噪丰富且幅值较高；包络时域可见明显冲击，包络频谱中可见轴承故障频率成分；
2）设备3月23日再次开机后，加速度、包络幅值进一步增大，触发设备4级报警，加速度、包络信号图谱与3月22日相似。
图1原料磨—输入轴驱动端A加速度频谱图
图2原料磨—输入轴驱动端A包络频谱图
设备运行至3月26日以后，从图3和图4的输入轴加速度、包络趋势图可以看出，加速度、包络趋势变化较小，但加速度信号频谱，底噪已经不再明显，包络信号中冲击明显，包络谱中轴承保持架频率（6.Hz）及其谐频成分明显，其它轴承故障频率已不明显了，说明轴承故障进一步发生了劣化，建议工厂尽快停机对输入轴轴承保持架进行检查、维修。
图3原料磨—输入轴驱动端A加速度频谱图（1）
图4原料磨—输入轴驱动端A包络频谱图（1）
03
拆机验证
3月28日，该水泥厂现场停机检修，发现输入轴非驱动端轴承保持架断裂，与云平台诊断结论一致，检修后更换轴承。
图5现场检修图
输入轴非驱动端轴保持架断裂，滚动体已无法固定，挤在一起。
现场维修后重新开机运行，齿轮箱各测点振动趋势明显下降，加速度、包络幅值恢复到正常水平，加速度、包络信号中未见异常频率成分，见图6、图7。
图6检修前后加速度峰值趋势图
检修后加速度幅值下降明显，且高频噪声已经不明显，主要频率为1级齿轮啮合频率。
图7检修前后包络峰值趋势图
检修后包络幅值下降明显，且时域无冲击，包络主要频率成分为1级啮合频率成分及其谐频，且幅值较低。
