轴伸式水轮机的组成部分，包括进水锥管、导水机构与前支架、转轮和转轮室、后支架、尾水管和皮带轮等部分。导水机构、转轮以及水轮机流道等各部分尺寸（包括进水锥管尺寸、导叶至转轮距离、尾水管尺寸等）应以水轮机设计图为依据。在小型水电站自制水轮机的实践中，除了导水机构和转轮外，其余尺寸可根据电站的具体情况来确定。例如对进水锥管，因其作用是在引导水流减少水力损失，因此可根据水轮机前引水渠或引水管尺寸来确定。那么，如何自制轴伸式水轮机的导水机构？在小型水电站中，半贯流式水轮机的导水机构，都是采用固定导叶，同时也兼做支架。导水机构结构具体的制作步骤有两步。第一步，预制导叶。某型号水轮机的导叶共12片，是以辐射状分布在导叶座环内，叶片为扭曲形。由于形状复杂，同时为了提高叶片强度，因此导叶多做成钢丝网预制构件。钢丝网导叶制作方法与钢丝网转轮轮叶制作方法相类似，其具体操作是这样的：按照导叶图用混凝土或木料制作迎水面和背水面模型，为了拆模方便，模型面最好钉一层薄铁皮；在迎水面（或背水面）模型上扎好钢丝网（一般用2网1筋即可），为了加强导叶与导叶座环、轮毂的联接，每片导叶两端钢筋要伸出一小段；取出扎好的钢丝网，在模型面上抹一层肥皂水，粉上一层号水泥砂浆；放上扎好的钢丝网，继续粉砂浆，因为叶片较薄，特别是出水边更薄，所以要特别注意施工质量，砂浆粉好后，用背水面（或迎水面）检查叶片厚度是否正确；待砂浆具有一定强度以后拆模，将叶片浸入水中养护，再制作第二个叶片。第二步，预制导叶座环。导叶预制好以后，就可以现场浇筑导叶座环，但因现场立模比较困难，施工质量不易保证，所以仍多采取现场预制方法，养护7~10天以后，再吊装到固定位置。现场预制导叶座环要先根据座环尺寸立好模板，同时导叶芯铁件和预制导叶也都要在立模时就安装在固定位置。为了便于安装预制导叶，在轮毂圆筒外模和座环内模上，应事先按导叶位置挖好12个孔，在立座环外模前，把预制导叶分别从孔中插到固定位置。为了防止施工中模板走样，应注意做好支撑，圆筒形模板底部和顶部以及圆木塞都要固定好，模板结构既要牢固不易变形，又要便于拆模。导叶和座环等施工比较麻烦。有些试验资料说明在贯流式水轮机中，有无导叶对水轮机效率影响不很大（一般有导叶效率提高6%左右），因此有些采用半贯流式水轮机的小型水电站不用导叶，而用三根钢作为前支架，并把滚动轴承改为耐磨的橡胶轴承或硬木轴瓦（龙眼木等等），用水润滑。这样支架段结构便被简化了，过水断面也可以不扩大，施工也很方便，可以在现场预制再吊装到固定位置，也可直接立模浇筑。
