用陶瓷材料制成的轴承属于轴承行业的一个特殊领域，最常见的选择是混合陶瓷轴承，通常带有不锈钢套圈和陶瓷滚珠，其中最常用的陶瓷材料是氮化硅，用这种材料制成的滚珠很硬，最高可达Rc78，表面非常光滑。
随着制造技术的进步，全陶瓷轴承也随处可见，顾名思义，这种轴承完全由陶瓷制成。虽然混合陶瓷轴承和全陶瓷轴承相比钢制轴承来说要贵的多，但考虑到故障成本和用户的最终总拥有成本，陶瓷轴承通常是最经济的解决方案。
用于滚珠的最常见的陶瓷材料是Si3N4氮化硅，与传统钢球相比，这种材料具有更多的优势，如重量更轻（比轴承钢轻约60%），硬度更高（超过75HRc），热膨胀系数更低，更高的最高工作温度（最高可达摄氏度），更光滑的表面，摩擦更低等。
除氮化硅外，由氧化锆（ZrO2）制成的滚珠也非常常见，这种陶瓷材料具有类似于氮化硅的一些性能，但不同之处在于，它的一些机械和热性能更接近于合金钢材质，这对于在宽的工作温度范围内保持预紧和接触角非常重要。
混合陶瓷轴承有多种优点，一是更高的刚度和刚度可以减少偏转，二是提高了极限转速，三是较少的粘着磨损，没有冷焊，四是更好的润滑寿命，五是更低的噪音水平和振动，六是绝缘。混合陶瓷轴承在许多应用中扮演着重要的角色，如机床主轴、潜水泵、燃料泵、真空泵、牙钻、光学扫描仪、电动机、航空航天应用、实验室设备等需要更高速度，更长寿命和更低摩擦的应用。
全陶瓷轴承通常适用于极端环境，如高温、腐蚀性化学品、蒸汽和硬真空中，与混合陶瓷轴承中的滚珠一样，全陶瓷轴承中的套圈通常由氮化硅、Si3N4或氧化锆、ZrO2制成，全陶瓷轴承中的保持器通常由PEEK或PTFE等高性能塑料制成。
全陶瓷轴承耐酸、耐盐、耐水、耐血，同时具有非磁性、较低摩擦系数、抗电性、耐腐蚀、更轻、更光滑、更坚硬等，是多种应用的最佳选择，包括MRI设备、真空环境设备、半导体制造、放射治疗、食品加工业等任何需要非腐蚀性、非导电性或非磁性轴承的极端环境应用。
