轴承质量决定因素
材质：一般轴承采用轴承钢GCr15,材质的纯度会直接影响轴承产品质量；热处理：轴承内外圈需要淬火、退火等热处理工艺，保证轴承工作部分具备合适的硬度及韧性；滚道工艺：滚道加工工艺，不同的滚道加工工艺决定了轴承的极限转速及使用寿命；轴承套圈的沟曲率是轴承结构的重要参数，它将直接影响轴承的游隙、接触角、振动、噪声、摩擦力矩、旋转灵活，并且直接影响轴承的寿命。沟曲率系数的选取：沟曲率公式：ρ=r/D其中r是沟道半径，D指的是球的直径。轴承应用广泛，使用条件各异，因此其结构参数的选择应根据使用条件不同而定。由实验和国外报道表明可分以下三方面：1、精密机床主轴轴承的考核指标是精度、振动和噪声，因此对此类球轴承，应选择内、外圈沟曲率的较小相关系数(ρ2/ρ1)；2、仪器仪表、陀螺马达轴承除精度要求外，还要求摩擦力矩小，灵敏度高。因此，其外圈沟曲率ρ1应放大，以改善其润滑条件，但内圈沟曲率ρ2仍以较小为宜；3、对承受较大负荷和较高转速的大电机与主机轴承，在沟曲串选取时，ρ2以较小为宜，而ρ1应适当放大，最好使内、外圈所受应力相当，则寿命最好;若对灵敏度也有要求，ρ1还可加大些。目前世界各先进工业国家，对深沟球轴承的沟曲率相关系数ρ2/ρ1参数的选取报道已很多，如日本的长岗一三对沟曲率作了很多试验，得出的结论是ρ1/ρ2=0./0.(轴承)，NSKDU则以0./0.较好。为此，我们曾对轴承进行试验，计有5种沟曲率，25个规格共套轴承。取其中八个组的轴承进行了优化试验，并对受力性能较差的一组进行了验证，最后从中得出了三种规格轴承性能较为理想，即对轴承精度要求较高的可选用0./0.沟曲率系数的轴承；高速轻载摩擦力矩低的可选用0./0.沟曲率系数的轴承;而0./0.可适中选用。八组沟曲率数据统计结果
沟曲率实验数据试验结果分析
在表的八组中，0./0.组计算应力最小，亦即两物体密合面最好，按理应该属于最佳。但其实不然，道理是忽略了润滑条件这个重要因素。众所周知，沟曲率系数越小，钢球与沟道之间的吻合面越紧密，润滑油越不容易进入接触区。润滑条件的恶化，必然导致摩擦力矩的增大，旋转不灵活，产生较大滑动，从而造成轴承疲劳寿命降低。因此适当增大外圈沟曲率，改善轴承的润滑，就可提高轴承零件的疲劳寿命。又从球轴承的摩擦磨损部位可看出:①沟曲率越小，沟道与钢球接触弧越短，滑动范围就越少;②钢球与沟道间存在着滚动和滑动;③保持架引导面与套圈引导面存在着滑动运动;④钢球和沟道间的滚动接触区内，在赫兹接触椭圆面内，产生着差动滑动。根据以上分析，我们选定沟曲率时，参考国外有关沟曲率的分组情况，并考虑到我国目前实际情况，最后选定ρ1、ρ2分别为0.、0.、0.、0.、0.五种沟曲率，相互匹配为25种沟曲率系数。试验结果表明，在25种内、外圈沟曲率匹配中，以0./0.、0./0.和0./0.三种匹配时，轴承性能较好，见表，至于选哪种沟曲率系数最佳，则应由轴承工作条件来定。滚动体：G10级别以上钢球，不同的滚动体决定轴承的运转顺畅程度，好马需要配好鞍；滚动体经过常规淬回火之后，表面硬度要达到58HRC以上，这样才可以保障滚动轴承满足基本额定载荷能力。滚动体和套圈滚道的硬度匹配性直接影响到轴承寿命。如果滚动体表面硬度在滚动表面硬度以上，那么滚动轴承具有更长的寿命。这是因为滚道工体具有更高的精度，如果表面硬度较高，在滚动轴承运行阶段，可以对于滚道实施精密冷辗扩，进一步改善滚道精度，并且在表层形成压应力，从而提高滚动轴承的疲劳寿命。通过提高滚动体和和滚道的表面硬度，可以使轴承的抗污染寿命因此提高。因此控制滚动体表面硬度，通常需要利用热处理工艺控制措施。
轴承钢球等级分类一般钢球分为G3、G5、G10、G16、G20、G、G等。假如一颗钢球的级别是G10，其意味着钢球的直径变动量在0.25μm，圆度是0.25μm，粗糙度是0.25μm，公差范围在+/-9μm。由此可知，一个钢球达到G10级，证明钢球的各项参数均符合G10所包含的范围。表面强化处理指的是高压喷丸硬化处理钢球表面，因此提高表面硬度，在表层形成压应力，使滚动轴承寿命因此提高。实施表面强化之后，一方面需要提高表面硬度，另一方面需要控制表面硬度，此外需要严格钢球之间的硬度最大值。要求表层压应力分布的均匀性，同时表面向内要呈现出梯度分布模式。滚动体的数量和大小直接关系到轴承的固有振动和噪声。滚动体表面形状和表面质量直接影响到轴承振动和噪声。滚动体表面波纹度和粗糙度直接关系到滚动轴承振动好噪声，如果轴承产生异常声，说明滚动体表面出现划伤和磕碰伤。
为了保障轴承振动和噪音，需要严格控制滚动体圆度和波纹度等。此外需要控制滚动体的单体振动。开展表面强化处理，使表面硬度因此提高，避免发生划伤和磕碰等问题。此外需要严格控制滚动体批直径变动量在最小限度范围内。
滚动体的主要指标润滑：油脂是轴承的润滑部分，具有使轴承运转更顺畅的作用，不同的品牌及不同工况要求的油脂可以大大延长轴承的使用寿命；加工精度：精度不同设备需要不同精度的轴承，精度分为p0＜p6＜p5＜p4＜sp＜p2等几个级别。一般主轴承精度要求P5以上等级。检测轴承等级指标：振动值V(V3＞V2＞V1)、噪音值Z（Z3＞Z2＞Z1）以上个点都是决定产品质量、使用寿命及成本的主要因素。
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