管道原料造粒注意事项以及流程高低压管道

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首先,管道料是属于工程塑料的一种,工程塑料造粒用途是主要是用于加工废旧塑料薄膜、编织袋、方便袋、盆、桶、饮料瓶、家具、日常用品等,包括废旧塑料再生造粒机适用于绝大部分常见的废旧塑料,是废旧塑料再生行业用途最广,使用最广泛,最受用户欢迎的塑料再生加工机械。大型分体式再生机造价高,机体较重,但不失为具有专业眼光和实力较好的规模化投资人士首选。

其特点包括:

1.所有回收料经分类和破碎清洗后不需甩干或烘、晒干,即可生产,干湿两用。2.从原料破碎、清洗、进料到制成颗粒均为自动化。

.充分利用高压磨擦不间断升温系统,自动加热生产,避免了连续加热,省电节4.采用分体全自动配电系统,确保电机安全正常运转

5.螺杆料筒均采用进口高强度优质碳素结构钢制造,经久耐用。

6.机器外观采用国际流行色,美观大方。

7.产量大,颗粒熟化程度高。废旧塑料再生造粒机械,顺民再生造粒机改变了废塑料不能一次成型的历史。废旧塑料再生造粒机械是废旧塑料回收造粒的主要设备,干、湿两用,它的排气、排水、稳压、不停机换网国内领先。加配模头后,还能生产膜、板、管、丝、型材等,综合性能优于国内现有其它机型,吨成本相比降低5%左右.

工艺流程

双螺杆喂料机—双螺杆—双板液压换网—单螺杆挤出机—液压单板式自动换网—水冷模面热切造粒辅机—高压水泵—离心脱水机—风冷加长振动筛—成品料仓

设备部件结构

一、减速箱

1)采用ZLYJ系列专业为单螺杆橡塑挤出机配套设计的高精度硬齿面带推力座的齿轮传动装置,设计采用JB/T-

2)滚针轴承,轴承减速扭矩分配系统的径向轴承均为日本NSK轴承

)齿轮经渗碳、淬火、磨齿工艺加工,齿轮精度高、硬度高。采用专用磨齿软件对齿轮进行齿廓修整,保证齿轮强度,齿向载荷均匀,强度高,噪音低,振动低;

二.螺杆:

1)螺杆为积木式结构;

2)芯轴材质:40CrNiMoA,螺纹元件与芯轴为渐开线联接;强度高,承载负荷大,拆装组合方便;

)螺纹元件材质为优质高速工具钢W6MO5CR4V2,高温真空淬火热处理;

4)整体硬度:HRC60-64;

5)螺杆头、并帽联接为反牙联接,确保联接紧固。

三.料筒

1)材质:45#钢为基体,∞内孔采用优质双合金衬套;

2)第一节筒体为进料筒体,第六节筒体为自然排气筒体,第九节筒体为抽真空筒体

其余筒体为闭口筒体;

)筒体采用软水冷却;

4)筒体间采用内六角高强度螺栓联接。

5)加热区段:进料区不加热,其他采用优质铸铝加热器。

四.软水冷却系统

1)冷却水泵功

2)软水管与机体分离,便于清洗和维修;

)自动控水电磁阀、针型阀控制;

4)0.55m冷却器:1台。

五.抽真空系统:

1)真空泵;

2)抽真空水箱为不锈钢材质;

)独立外置式,清理维修方便

六.换网系统

1)液压阻塞自动换网:双工位;配多孔板两块;包括换网器、液压站、液压缸等。

需要注意的是,双螺杆的喂料是饥饿式喂料设计,产量与螺杆的转速关系不大。因此,我们能够对双螺杆的的物料停留时间、填充程度和能耗进行严格控制.当然,最理想的操作条件是当喂料达到最大的时候,这个时候挤出机的生产能力得到了充分的发挥。在螺杆组合中,喂料段的主要功能是吃进物料和进行固体输送;同时喂料段对压实固体床。喂料段的功能:输送功能,是靠摩擦拖拽输送来实现。

尤其在熔融段:齿形盘和捏合盘则可用来加速物料的熔融和混合,在实际中一般采用正向输送元件来分隔混合元件。一定以避免在熔融区产生较大的温度梯度;因为不同的材料对螺杆的混合能力提出了不同的要求,增强型和填充型的要求就完全不同.


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