在使用轴承的过程中，我们需要先对轴承的外观进行检查，判断轴承产品是否符合我们所要求的标准。以下的内容我们为大家分享一些在使用轴承前，应该如何进行细节部分的检查。轴承的检查需要在散光灯下进行，对轴承的外表、裂痕等细节部位进行仔细的观察。1、各种裂纹各种原材料裂纹、锻造裂纹、热处理裂纹和磨削裂纹等，这些裂纹在轴承后续的使用运转过程中，将会成为应力集中源而迅速扩大，导致轴承破裂，影响轴承的使用寿命和工作安全性。实际上，作重要用途使用的轴承产品，轴承厂家会对其组成零件进行%磁力或射线探伤检查。2、各种机械伤痕诸如磨损、划伤、压伤、碰伤等，都会导致轴承安装不良，引起偏载和应力集中，影响轴承的旋转精度和使用寿命。3、锈腐、黑皮和麻点黑皮和麻点有储存水分和污物的缺陷，容易发展成锈蚀。而锈蚀同样容易导致安装不良、早期磨损和疲劳的污染源，在锈蚀严重的情况下，轴承会直接报废。4、起皮和折叠这两种缺陷的局部与基体金属结合不牢，而且它的周围通常存在不同程度的脱碳或贫碳的现象，材料会容易崩落、压凹或者磨耗，不利于轴承的寿命和精度。5、保持架的铆接或焊接质量需要观察铆钉头是否存在偏移、歪斜、松弛、缺肉或“双眼皮”，焊接的位置是否正确，焊接点是否存在过大或者过小的问题，是否存在焊接不牢或焊接过度引起滚动体卡住的现象，部分保持架的压坡、收边、敛缝和凿口的质量是否有所保证，滚动体能否正常下落出保持架并回转自如，如果上述的这些点均不符合要求，可能会造成轴承噪音和旋转精度下降，严重的话甚至会导致保持架散架，造成机械故障或事故。上述的内容，在检查轴承的过程中，如果出现了，应对轴承产品不予验收。情况轻微的话可以打上质量不佳的标识，像字迹模糊、损坏这些情况都应该被认为是次品，严重的话可以不予验收。其次就是咋后称装配表面是有不能够出现肉眼可见的烧伤（退火痕迹）这一规定的。
