今天我们就来说说机械设计中必须掌握的轴承的几个要点！轴承是现代机械设备的重要组成部分。其主要作用是支撑机械回转体，降低其运动过程中的摩擦系数，保证其回转精度。根据运动元件的不同摩擦性能，轴承可分为滚动轴承和滑动轴承两大类。其中，滚动轴承已标准化、系列化，但与滑动轴承相比，其径向尺寸、振动和噪声都较大，价格也较高。按承受载荷的方向，轴承可分为径向轴承（承受径向载荷，又称向心轴承）
一、滑动轴承在滑动摩擦下工作的轴承。滑动轴承工作平稳、可靠、无噪音。在液体润滑条件下，滑动面被润滑油隔开，不直接接触，可大大减少摩擦损失和表面磨损。
轴承支撑滑动轴承轴的部分称为轴颈，与轴颈配合的部分称为轴瓦。为了提高轴承表面的摩擦性能，在其内表面浇注的一层减摩材料称为轴承衬。轴瓦和轴瓦的材料统称为滑动轴承材料。滑动轴承应用一般在低速重载条件下，或难以维护和润滑的操作部件。滑动轴承按载荷方向可分为径向（向心）滑动轴承和推力（轴向）滑动轴承。
1、径向滑动轴承承受径向载荷的滑动轴承
轴上由轴承支撑的部分称为轴颈，与轴颈相配合的部分称为轴瓦，将轴瓦制成全圆柱的部分称为轴套的轴瓦。一半称为轴承座。盖与座之间用螺柱连接，两者的结合面用挡块或销钉定位，可放置不同厚度的垫片来调整轴承间隙。
2、推力滑动轴承是承受轴向推力
限制轴轴向移动的滑动轴承。两个摩擦面被液膜完全隔开的推力轴承分为流体动力推力轴承和流体静力推力轴承，适用于高、中速运转。两个摩擦面不能被液膜完全隔开的推力轴承在边界润滑下工作，只适用于低速运转。
二、滚动轴承滚动轴承是通过将运转轴与轴座之间的滑动摩擦转变为滚动摩擦来减少摩擦损失的精密机械元件。
滚动轴承一般由四部分组成：内圈、外圈、滚动体和保持架。内圈的作用是配合轴转动；外圈的作用是与轴承座配合，起到支撑作用；滚动体通过保持架均匀分布在内圈和外圈之间，其形状、尺寸和数量直接影响滚动轴承的性能和寿命；保持架可使滚动体均匀分布，防止滚动体脱落，并引导滚动体旋转进行润滑。
1、滚动轴承代号
GB/T-93规定了滚动轴承代号的组成和表示。滚动轴承代号由前代号、基本代号和后代号组成，分别代表内容和排列顺序，见下表。
2、滚动轴承的类型
轴承所受载荷的大小、方向和性质是选择轴承类型的主要依据。
（1)、负荷大小及性质：
轻、中负荷宜选用滚珠轴承；
滚子轴承应用于重载荷或冲击载荷。
（2)、载荷方向：
对于纯径向载荷，可选用深沟球轴承、圆柱滚子轴承或滚针轴承。对于纯轴向载荷，可选用推力轴承。即有径向载荷和轴向载荷时，如果轴向载荷不太大，可选用深沟球轴承或接触角较小的角接触球轴承和圆锥滚子轴承；
如果轴向载荷较大，可选用这两种接触角较大的轴承；如果轴向载荷大而径向载荷小，则可选用推力角接触轴承，或径向轴承与推力轴承配套使用。
（3）、滚动轴承的计算准则
确定轴承尺寸时，应对轴承的主要失效形式进行必要的计算。对于一般运转的轴承，主要失效形式是疲劳点蚀，应按基本额定动载荷进行寿命计算。对于不旋转的轴承，在极低速（n≤10r/min）下振荡或旋转，主要失效方式为塑性变形，故应按额定静载荷进行强度计算。
三、轴承使用注意事项1、轴承的润滑必须根据季节和地区选择，润滑油必须按规定选用。
应定期添加润滑油（脂）。应检查压力润滑系统油浴或油池中润滑油的数量和质量，及时补充和更换。压力润滑系统应有足够的供油量。若油压异常，应及时检查处理。
2、轴承的工作条件
轴承的损坏主要通过不正常的工作条件来识别。滑动轴承过度磨损、合金熔化、合金脱落，或滚动轴承滚动面磨损，径向游隙过大，均可能引起运转不稳和运转异常噪声。
重运转和异常温升可能是由于滑动轴承合金脱落、合金划伤、轴瓦与轴承座接触不良引起的干摩擦等；或滚动轴承的滚动面损坏。如金属剥落、开裂、烧蚀（即高温退火，颜色为紫黑色）、轴承过紧润滑不良等，应及时检查处理。
3、检查轴承的完整性在对机器进行定期维护时，应仔细检查轴承的完整性。
轴瓦损坏或间隙超过允许限度，应重新组装；滚动轴承损坏，应更换松动的轴承；润滑系统油路应清洁、畅通。
