问题背景描述
柱磨机是粉磨白云石的主要设备，加工的成品为这家炼钢厂生产过程中的添加物质，运行7年未出现过重大运行事故，此次出现问题的是主轴壳体的下轴承室磨损，导致轴承脱出压盖对整个轴承室、轴承位造成了严重磨损。此部位设计采用双列滚子轴承进行支撑，上方为两盘推力轴承加一盘调心圆锥滚子轴承，工作过程中，下方的双列滚子轴承承受的径向力较大，加上设备的长年连续化运行最终导致轴承位及轴承室逐年磨损。
修复方法分析
传统维修方法是返厂维修或更换壳体，因为传统维修方式的修复时间长，费用高，停产时间长，所以企业最终选择采用高分子复合材料现场修复（此次修复用的是F金属修复材料），这种模式是近几年兴起的一种检修模式，其原理是在不拆卸设备的前提下，采用高分子复合材料修复技术结合对应部件作为修复后的配合面在现场进行修复。修复用的高分子复合材料固化后形成的化学键连接作用力使其与修复的金属部件形成优异的粘着力，通过高分子复合材料优良的抗压强度来满足设备在运行中承受各种复合力要求。
根据该设备的装配工艺及测量轴承室实际磨损尺寸，现场确定修复方案，把修复过程合理的嫁接到设备的装配过程当中，最大程度缩短了轴承室的修复时间保证设备修复后的使用效果。根据不同的磨损尺寸选择部件对应关系修复工艺和四点定位修复工艺来完成现场修复。采用F金属修复材料现场修复减少企业停机停产时间，降低生产成本，避免运输成本，提高设备连续运转能力，完全满足设备现场的使用状态，可对轴承起到有效的保护作用。
现场修复轴承室磨损图片
