一、电动机磨损的主要原因在哪
电动机是一种将电能转化成机械能，并可再使用机械能产生动能，用来驱动其他装置的电气设备。电机在运行过程中往往会受到安装、润滑、轴承等因素影响出现磨损现象，通常表现的问题为电机轴轴承位磨损、电机端盖轴承室磨损及轴径磨损等。
传统修复方法主要是是补焊或刷镀后机加工修复，但两者均存在一定弊端：补焊高温产生的热应力无法完全消除，易造成材质损伤，导致部件出现弯曲或断裂；而电刷镀受涂层厚度限制，容易出现剥离脱落现象。
综合上述情况，企业决定采用高分子材料进行修复。福世蓝高分子复合材料具有良好的粘接性能及可加工性，既无补焊热应力影响，修复厚度也不受限制，高分子材料的“冷焊”特性，使轴在修复过程中避免出现二次损伤。同时产品所具有的金属材料不具备的退让性，可吸收设备的冲击震动，避免再次磨损的可能，并大大延长设备部件的使用寿命。
二、高分子材料修复步骤
1、除油：
用氧-乙炔焰烧烤损伤表面，彻底清除表面及渗入基体组织的油污。
2、表面处理：
针对修复部位进行车削加工，去掉表面氧化层，直至露出金属原色（粗加工效果更佳），车削深度达到半径0.80mm以上；
3、清洗：
用无水乙醇将车削后的表面彻底清洗干净。
4、调和材料：
严格按照材料要求的混合比例调和福世蓝金属修复材料，搅拌均匀，直到无色差。
5、涂抹材料：
第一层要薄，要确保粘接及覆盖，再将材料均匀的涂抹到整个修复表面，确保填实并留有加工余量。
6、固化：
完全固化12小时/21℃。温度每提升11℃，固化时间缩短一半，但提升温度不得超出材料的承受温度。
7、机加工：
在车削加工时，车床转速应低于转/分钟，进刀率小于0.50mm，直角部位必须倒角。磨削加工时，必须加乳化液降温。
三、现场进行复合材料修复的案例图片
