清洗：用煤油清洗轴承箱孔、轧辊辊颈（装轴承内圈处）确保干净整洁。
检查：轴承箱的各加工表面（孔径、压盖端面、定距环）如有毛刺、凸点，必须用磨光机或砂纸打磨平整，并清洗干净。
测量：安装前须测量轴承箱内径，轧辊辊径，检查轴承箱及辊径尺寸是否符合安装要求（椭圆、锥度）测量位置及公差要求如下图所示要求。数据依据见表1-3。
轴承座的测量：
在四个轴向位置（a-b-c-d）测量轴承座的直径数值，每个位置本别在4个径向方向上测量，以及A1和A2的相对位置。
在六个轴向位置（a-b-c-d-e-f）测量辊颈的直径数值，每个位置本别在4个径向方向上测量，c-d-e作为安装轴承内圈的数据依据，b-a作为安装辅机轴承的数据依据，f作为安装动迷宫环的数据依据。
表1轴径与箱孔的形位公差注：对于外径＞mm，此时采用加工公差的一半数值。表2辊颈的极限偏差表3轴承箱孔的极限偏差二、安装细节待安装前工作确保完成后，对轴承进行拆封，对拆封的轴承要带上专用（清洁干净）手套进行搬运。
内圈加热：对轴承内圈进行加热（电感应加热器），加热温度必须控制在80-度之间，不可超过度，避免造成材料回火，降低轴承的自身硬度，影响轴承的使用寿命，温度达到后迅速将内圈安装至辊颈处，并挤压内圈端面施加压力待内圈稍微冷却后解除压力（防止内圈安装不到位，端面与轴肩不贴合）
外组件装配:轴承座孔径进行稀油润滑或薄薄涂上一层油脂，保护轴承外径与轴箱孔径在装配式不会相互划伤，切记装配时不可敲击轴承的滚动体来传递力量，要选用橡胶棒或铜棒对轴承外圈端面进行适当的敲击即可。（外圈与轴承箱为过渡或间隙配合轻微敲击即可装入箱体内）
压盖装配：外组件装入箱体内后，合上压盖并用塞尺测量出轴承箱压盖面和箱体端面之间的间隙，然后移走端盖，插入垫片（金属垫片）垫片的厚度应与测量的间隙相一致，用固定螺栓将端盖固定。
加油旋转：外组件安装完毕，加入2-3L润滑油，手动旋转每列滚动体，确保旋转顺畅；
合套：合套前对辊颈的内圈端面涂抹上油脂防止装配碰伤，完成安装后转动轴承座或轧辊，要确保转动灵活。
三、维护检查润滑、密封检查对于下线轴承，检查润滑油量是否缺正常、油品颜色是否正常、粘度是否正常、清洁度（用手指捻搓判断是否存在颗粒物）确保各项指标完好的，同时检查密封圈是否变形、高温皲裂、破损缺口、对应唇口的防水圈外径是否磨损过度。
外圈检查用探针轻划外圈承载区滚道，（重点检查承载区°包角范围）检查是否发生点蚀、金属疲劳剥落；同时如拆卸困难时需要检查外圈变形量是否较大。
内圈检查检查内圈表面磨损痕迹，检查滚道表面的四列滚道，查看受力痕迹是否一致，是否存在边缘列受力磨损明显严重，同时检查拆卸时是否对内圈表面形成划伤，及时用细砂纸或油石打磨处理。如表面凹坑密布需要从新进行二次表面修磨。
滚动体检查检查滚动体表面磨损痕迹，首先检查四列滚动体表面是否存在拆卸划痕，及时用细砂纸或油石打磨处理，其次检查观察滚动体端面是否磨损，倒角与端面过渡处是否异常磨损，以判断滚动体是否承受较大的轴向载荷以及润滑是否充分。
保持架的检查保持架主要作用是把滚动体均匀等分在轴承的内外圈的工作滚道上，同时保持滚动体的正确的运行轨迹，由于轧机为往复轧制，启停迅速，保持架属于被动受力，滚动推行保持架高速运转，保持架承受冲击载荷及剪切力，故在清洗保养时，需要检查螺纹是否明显松动，焊点是否裂纹开焊等问题。
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