脱硫泵在每次运行前都要做好检查，特别是在起动前、运行中和停泵时应按下列步骤检查整个机组。
脱硫泵使用场景一：启动前应检查
（1）脱硫泵应安放在牢固基础上，以承受的全部重量消除振动，拧紧全部地脚栓。
（2)管路阀门应有自己的支撑架，且应支撑牢固。泵法兰处有密封垫，拧紧连接螺栓时，应注意有的泵金属内衬高出法兰，此时螺栓应紧度合适，不能过紧，以免损坏密封垫。
（3）用手按泵的转动方向转动轴，轴转动时，不应有摩擦，否则应调叶轮间隙。
（4）检查电机转向，要泵按泵体上所标出的箭头方向转动。
（5）直联传动时，泵轴和电机轴应对中，皮带传动时泵轴和电机轴应平行，并调整槽轮位置，使其与槽带垂直，以免引起剧烈的震动和磨损。
（6）在泵的吸入管处已装配一段可拆的短管，其长度可拆开前泵壳和更换易损件，便于泵的检修
脱硫泵图片（7）轴封检查：填料密封泵应检查轴封水量，水压是否合适，调节轴封水，从填料压盖处的泄漏量以一滴滴渗出为好，填料太紧，轴套易发热，同时耗费功率，填料太松则液体泄漏量太大，轴封水压一般高于泵出口压力0.35，轴封水量一般建议按不同型号在0.15L/S-2.1L/S选择。
二：运转中应检查
（1）脱硫泵运转中应定期检查轴封水的压力和流量及时调节填料盖或更换填料，以始终有少量的清洁水通过轴。
（2）定期检查轴承组件运转情况，润滑脂的不足或过多，会导致轴承工作中温升增大，磨损加快，故润滑脂的填充量要适度。一般以填充量占轴承与轴承压盖空间的1/3--1/2为宜。润滑脂小时更换一次。
（3）泵性能随着叶轮与护板间隙的增大而变坏，效率降低，故应及时将叶轮向前调整，以保持一定间隙，使泵能保持在运行，当泵磨损到不能满足系统需要时，应更换易损件，定时拆检泵，估计易损件寿命，以免磨件失效时对系统产生严重后果。
脱硫泵作业三：停泵时要做到
停泵前就尽可能使泵抽送一会清水，以清洗流经泵内的渣浆，然后依次关闭泵、闸门、填料轴封水和轴承体的冷却水。
