石化工业用泵是石化生产装置中用量最大的传动设备，它像心脏输送血液那样把各种液体体介质如原油、成品油、化工原料，以及各种中间产品和成品输送到其他地方。石化工业用泵占全国工业用泵总量的三分之一。
按工作原理、结构分类
1.叶片泵：通过泵轴旋转时带动各种叶轮叶片给液体以离心力或轴向力，输送液体到管道或容器。如离心泵、漩涡泵、混流泵、轴流泵。
2.容积式泵：利用泵缸体内容积的连续变化输送液体的泵。如往复泵、活塞泵、齿轮泵、螺杆泵。
3.其他形式的泵：有利用电磁输送液态电导体态的电磁泵。利用流体能量来输送液体的泵，如喷射泵、空气升液器等。
按化工用途分类
1.工艺流程泵：包括给料泵、回流泵、循环泵、冲洗泵、排污泵、补充泵、输出泵等。2.公用工程泵：包括锅炉用泵、凉水塔泵、消防用泵、水源用深井泵等。
3.辅助用途泵：包括润滑油泵、密封油泵、液压传动用泵等。
4.管路输送泵：输油管线用泵、装卸车用泵等。
按工作介质分类
1.水泵：包括清水泵、锅炉给水泵、凝水泵、热水泵。2.耐腐蚀泵：包括不锈钢泵、高硅铸铁泵、陶瓷耐酸泵、不透性石墨泵、衬硬胶泵、硬聚氯乙烯泵、屏蔽泵、隔膜泵、钛泵等。
3.杂质泵：包括浆液泵、砂泵、污水泵、煤粉泵、灰渣泵等。
4.油泵：冷油泵、热油泵、油浆泵、液态烃泵等。
按使用条件分类
1.大流量及微流量泵：流量分别为m3/min及0.O1L/min；2.高温泵及低温泵：高温达℃，低温至一℃；
3.高压泵及低压泵：高压达MPa，真空度为2.66---10.66kPa(20—80mmHg)；
4.高速泵及低速泵：高速达r/min，低速5—10r/min；
5.精确的计量泵：流量的计量精度达±0.3%；
6.高粘度泵：粘度达数千帕秒（Pa·s）。
典型泵---磁力驱动泵
磁力驱动泵简称磁力泵，由泵、磁力传动器、电动机三部分组成。关键部件磁力传动器由外磁转子、内磁转子及不导磁的隔离套组成。
当电动机带动外磁转子旋转时，磁场能穿透空气隙和非磁性物质，带动与叶轮相连的内磁转子作同步旋转，实现动力的无接触传递，将动密封转化为静密封。由于泵轴、内磁转子被泵体、隔离套完全封闭，便于解决“跑、冒、滴、漏”问题，以便消除炼油化工行业易燃、易爆、有毒、有害介质通过泵密封泄漏的安全隐患。
01优点
①泵轴由动密封变成封闭式静密封，避免介质泄漏。
③由联轴器传动变成同步拖动，功耗小、效率高，且具有阻尼减振作用，减少了电动机振动对泵的影响和泵发生气蚀振动时对电动机的影响。
④过载时，内、外磁转子相对滑脱，对电机、泵有保护作用。
02缺点
①磁力泵的效率比普通离心泵低。
②对防单面泄漏的隔离套的材料及制造要求较高。如材料选择不当或制造质量差时，隔离套经不起内外磁钢的摩擦很容易磨损，而一旦破裂，输送的介质就会外溢。
③磁力泵由于受到材料及磁性传动的限制，因此国内一般只用于输送℃以下，1.6Mpa以下的介质。
④由于隔离套材料的耐磨性一般较差，因此磁力泵一般用于输送不含固体颗粒的介质。
⑤联轴器对中要求高，对中不当时，会导致进口处轴承的损坏和防单面泄漏隔离套的磨损。
下期预告
典型泵的介绍——螺杆泵
典型泵的介绍——高速泵
