记者秦敏杨骏路平徐震
昨天，在南太湖新区杨家埠工业园区方家山路以东，一栋钢结构建筑正在加紧施工，这是湖州公尺轴承有限公司年产13万套回转支承项目。“黄梅天快来了，我们趁着雨水间隙抢抓工期，争取项目在今年10月投用。”“公尺轴承”总经理王毅说，项目投产后将生产直径6至10米的“巨无霸”轴承，多个产品将填补国内重大装备主轴承空白。
湖州公尺轴承有限公司是浙江辛子精工机械有限公司的子公司之一。年，“辛子精工”在湖州落户。13年间，企业步步为营、茁壮成长，逐渐发展成为一家拥有25家子公司、百余种产品领跑行业、覆盖全产业链的高端轴承生产企业。去年，产值达到了34.7亿元。
从“1”到“25”，从单一轴承产品到上下游产业高度集聚，从承接国家重大装备领域十大“卡脖子”项目的轴承研发与开发到重大装备零部件产业园的宏伟规划，“辛子精工”走上了一条蝶变之路。而这背后，又蕴藏了一串怎样的高速发展密码?
解码1
延链——“我们平均每年新增2个工业项目”
“8+1”，这是国外客户对“辛子精工”的称呼。“企业成立之初，我们为全球轴承领域前8强企业和国内最大的轴承企业提供配套。”“辛子精工”副总经理卓旭东说，久而久之，这就成了“辛子精工”的别称。
“服务‘世界前8’，我们的底气就是充足的技术储备和精益求精的韧劲。”卓旭东坦言，另一方面，由于原材料质量的不可控，经常会限制产品质量的把控。
怎么破？只有延链，打通和健全上下游供应链。
湖州石渔涧模具有限公司是“辛子精工”在湖孕育的第5家子公司。年，“辛子精工”在湖州扎根第一年，就已经思考全产业链的构建问题。首先引发企业领导层担忧的，就是生产关键环节——高精密模具制造。
“没有自主研发的模具，我们产品的第一道流程就被别人卡住了脖子。”临危受命的“石渔涧模具”总经理孙向民回忆当时行业竞争的残酷现实：一些产品当天生产出来，过几天市场上就会有复制品。同时，模具精度、寿命、效率不受自己掌控，会产生大量的时间和资金成本。
经过一系列研发后，“石渔涧模具”在成立后第三年开始了生产。占地平方米的厂房内，首批10名操作技术员干得火热。去年，“石渔涧模具”新建厂房面积达到10平方米，员工近百人。其生产的模具供应“辛子精工”的24家子公司，实现了“辛子精工”模具的独立生产。
如今，在1.2公里长的方家山路上，和“石渔涧模具”一样茁壮成长的，有“固耐橡塑”“哈特贝尔精密锻造”“诚基机械”“云水桥精工机械”等20多家企业，其中17家是规上企业。它们覆盖了轴承产品的全产业链，并形成产业集群。
“我们平均每年新增2个工业项目。”卓旭东说，13年来，“辛子精工”着眼于发展技改项目，借助技术转化、内部孵化、收购合并等方式培育新项目，目前形成了集钢管、精锻、冷碾、冷挤等一体的制造全产业链。
“轴承的五大件，内圈、外圈、滚动体、保持架、密封件，我们都能生产出来。这样不仅能满足顾客需求，还能让自己不受外界制约。”“辛子精工”销售经理李圆说。
李圆所言非虚，去年企业依靠全产业链的生产能力，不仅没有受到市场影响，反而产值取得了15%以上的增幅。“即使是疫情期间，我们几乎每天都是满负荷生产的。”李圆说。
目前，“辛子精工”正在致力于新能源汽车、铁路轴承、航天航空和部分国家“卡脖子”项目的轴承研发与开发，加速成为高端轴承国产化的生力军，着力打造一个国际一流的“重大装备零部件制造产业园”，让我国高端轴承实现了“湖州造”。
解码2
集智——“合理化建议是每名员工都可以提的，一个是全员化，一个是专业化，形成企业的‘智慧大脑’”
上月20日，“辛子精工”子公司——湖州以创精工机械制造有限公司智造3团队的团队长马超群，提交了一个关于小锻造线某客户订单型号取消预辗的合理化建议，经过公司技术和质保团队的现场验证，被批复为“可行”。该团队4月份积分额外奖励5分。
这已经是马超群来企业提交的第10个合理化建议了。这项建议经过改善实施后，可以减少一名操作人员，同时大大降低模具消耗，并横向推广到其它生产线。“我们每天操作机器，经常会萌发一些改善机器的想法。没想到企业这么重视。”他说。
“企业一半的技改，都来自于员工的智慧。”卓旭东说，“辛子精工”从创立之初，就有两条渐成体系的政策——合理化建议和改善提案。多年来，无论是刚入企的毕业生，还是资历经验深厚的工程师，可以直接将建议上传至领导层，采纳的就给予奖励。
“合理化建议是每名员工都可以提的，改善提案主要是技术部门的人员提交的。一个是全员化，一个是专业化，形成企业的‘智慧大脑’。”“辛子精工”工程二团队团队长薛思松负责5家子公司的工艺改善，他这样评价这套体系。
每年，“辛子精工”都有不少于条的合理化建议上传，每周都有不少于条改善提案得到批复。目前，企业已开发新产品余个，拥有专利项。
荣获年“浙江工匠”的湖州诚基机械有限公司技术部主管郑志强有个“36小时攻关”的故事，被不少员工称赞。年，“诚基机械”有一个产品遇到了技术瓶颈，导致生产停滞，郑志强上传了改善提案，马上得到总经理的批复。他带领两名技术员连续攻关36小时，不仅解决了问题，而且使该设备生产效率提高了%，废品率下降了59%。
“改善提案制度对我有很大的激励作用，目前我已经提交了多个提案，其中有95个是技改项目。”郑志强说。
“这项制度除了激发员工的创造性，也加强了员工对企业和当地的认可。”卓旭东说，“辛子精工”共有员工多人，80%以上来自全国各个省份。目前有超过对员工夫妻在湖州购房定居，越来越多的员工正在成为“新湖州人”。
解码3
沃土——“实在想不到有什么难题，因为有问题一条
